影响工业内窥镜检测的因素

工业内窥镜可用于高温、有毒、核辐射及人眼无法直接观察到的场所的检查和观察，主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，自身或者客观因素都能导致检测结果出现问题，一起来了解下影响工业内窥镜检测的因素。

影响工业内窥镜检测的因素：

1、照明条件。内窥镜检测大多使用工业内窥镜自带光源进行照明，一般条件下，要求内窥镜检测照明光源色温不低于5600K，照明强度不低于2600lm。

2、镜头位置与角度。通常在距离检测区域5~25mm范围内观察图像的效果最好，因此往往需要内窥镜镜头尽量靠近观测点。镜头与观察物平面在45゜~90゜范围内都可以达到较好的观察效果，在实际工作中是通过反复改变镜头与观察点的位置与角度找到合适的观察位置，并获得最佳的检测效果。

3、通道。选择通道时应尽量靠近需要检测位置，选择进入长度最短的通道，尽量减少探头需要弯曲的次数及程度；首先考虑由上到下，由高到低的通道;优先选择宽阔的通道;推荐使用工装，保证探头在产品通道中的正确方向；应采用边观察边通过的方法在通道中行进。

4、物体表面的反射率。不同的物体表面有不同的反射率，和物体的材料和表面的粗糙程度都有关系。因此，实际检测时应该根据具体的情况选择内窥镜照明的强度以便得到清晰有用的结果。

5、图像的畸变。通过透镜观察物体产生的变形现象，随着从透镜中心到边缘距离的增大，图像发生畸变。图像的畸变会对缺陷的判断及测量产生影响。直杆镜、光纤镜观察时图像的畸变较大，视频内窥镜可通过计算机进行较正。

6、分辨率、放大倍数、可检测最小缺陷。这些都是内窥镜自身的技术指标，可直接影响到探测的结果。