工业内窥镜在零部件生产制造中的应用

工业内窥镜是目前广泛用于工业制造和维修领域的一种无损检测设备, 它延长了人眼的视距, 突破了人眼观察的死角, 可以准确清晰地观察机器设备内部或零件内表面的情况,如磨破损、表面裂纹、毛刺及异常附着物等, 避免了检查过程中不必要的设备分解、拆卸以及可能造成的零部件损伤, 具有操作方便, 检查效率高, 结果客观准确的优势, 是企业生产过程控制和质量控制的一个有力工具。

1. 对产品质量进行监控

在生产制造过程中，通常包括很多环节，在每个环节产品质量都可能出现这样或者那样的问题，特别是内部缺陷，使用工业内窥镜检查能看的非常清楚，例如在汽轮机制造中，涉及锻造、焊接、铸造等不同的环节，被加工的零部件可能出现夹杂、裂纹、毛刺、气孔等等问题。对于发现的残次品等，可以及时补救，或者放弃，从而可以保证产品质量，也能减少不必要的处理工序、节约生产成本。

2. 对设计和工艺进行改进

使用工业内窥镜的检测，可以是非常全面的，并形成内窥检测的数据库，对这些数据进行分析与规整、并摸索规律，可以有的放矢地对设计和工艺进行改进，以及在适宜的工艺阶段进行检测及防护。

通过内窥镜检测会发现，在铸造过程中可能会有残余物遗留，在加工过程中有些部件易发生锈蚀，因此可以在相应阶段采用物理方法和/或化学方法来清理异物和锈蚀，例如，清风吹扫、抛磨、利用高温蒸汽进行高温酸洗等；另外通过大量检测，可以发现经常出现锈蚀的部位，从而对制造材料进行改进，例如发现有些压力不高的碳钢管道易锈蚀还不易清理，那么可以在制造过程中换成不锈钢管材。这些都要通过多次工业内窥镜检测，提炼检测数据，找到通病，并有针对性地对设计工艺材料等进行改进，长远看，能有效提升产品质量，并降低检测和维护费用。

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